8 Wastes Of Lean Manufacturing

January 20, 2026

8 Wastes Of Lean Manufacturing

Jadwal Pelatihan 8 Wastes Of Lean Manufacturing

TanggalTempatKota
Belum ada jadwal terbaru

Deskripsi

Dalam implementasi Lean, sebuah perusahaan dituntut menghasilkan output berkualitas dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula, dengan material, waktu proses, tenaga kerja, ruangan, waktu set up, mesin, dll seminimal mungkin. Dengan demikian pemborosan (muda) akan berkurang, persediaan dapat ditekan dan proses produksi akan mengalir, tidak tersendat-sendat.

Konsep 8 Wastes of Lean Manufacturing (DOWNTIME) merupakan fondasi utama dalam penerapan Lean, yang mencakup pemborosan akibat Defects, verproduction, Waiting, Non-Utilized Talent, Transportation, Inventory, Motion, dan Extra Processing. Tanpa pemahaman yang tepat, pemborosan ini sering kali dianggap sebagai hal yang wajar dalam proses kerja sehari-hari, padahal berdampak langsung pada meningkatnya biaya, rendahnya produktivitas, dan menurunnya kepuasan pelanggan.

Pelatihan ini dirancang untuk membekali peserta dengan pemahaman konseptual dan praktis dalam mengidentifikasi, menganalisis, serta mengurangi 8 pemborosan utama guna meningkatkan kinerja proses secara berkelanjutan.

Tujuan pelatihan

  • Memahami konsep dasar Lean Manufacturing dan filosofi continuous improvement.
  • Menjelaskan secara rinci 8 jenis pemborosan dalam Lean Manufacturing.
  • Mengidentifikasi pemborosan yang terjadi di area kerja masing-masing.
  • Menganalisis akar penyebab terjadinya pemborosan (waste).
  • Menyusun rekomendasi perbaikan untuk mengurangi atau menghilangkan pemborosan.
  • Mendorong budaya kerja yang lebih efisien, efektif, dan bernilai tambah.

Materi pelatihan

1. Konsep dasar Lean Manufacturing

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi keberhasilan implementasi Lean Manufacturing

3. Prinsip-prinsip dasar implementasi Lean Manufacturing

4. Konsep 8 Wastes of Lean Manufacturing (DOWNTIME)

5. Pembahasan 8 Wastes secara Mendalam

  • Defects (Cacat Produk)
  • Overproduction (Produksi Berlebih)
  • Waiting (Menunggu)
  • Non-Utilized Talent (Potensi SDM Tidak Dimanfaatkan)
  • Transportation (Transportasi Berlebih)
  • Inventory (Persediaan Berlebih)
  • Motion (Gerakan Tidak Efisien)
  • Extra Processing (Proses Berlebihan

6. Identifikasi Waste di Tempat Kerja

7. Alat Bantu Lean untuk Mengurangi Waste

8. Study Case dan Diskusi

Training method

Pre Test

Presentation

Discussion

Case Study

Post Test

Evaluation

Facilities

Training Kit

Handout

Certificate

1x Lunch & 2x Coffee Break

Souvenir

error: Content is protected !!