Home  »  Februari 2024 • Quality, Efficiency, & Productivity • Yogyakarta   »   Penerapan 5S/5R untuk Peningkatan Produktivitas

Penerapan 5S/5R untuk Peningkatan Produktivitas

Overview

Ada lima faktor yang menentukan keberhasilan perusahaan yaitu Manusia, Modal, Mesin, Material dan Metode. Tetapi, Jepang menambahkan satu faktor lagi, yaitu faktor lingkungan tempat kerja. Lingkungan tempat kerja diartikan: Bagaimana tempat kerja dikelola dan bagaimana pekerja itu memelihara tempat kerjanya. Hal ini mencerminkan sikap karyawan terhadap pekerjaannya. 5S adalah singkatan dari Seiri Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke yang dapat diterjemahkan menjadi 5R, yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin. 5R tidak begitu sulit untuk dipahami, tetapi 5R sangat sulit untuk dilaksanakan dengan benar.

5R memerlukan kegigihan dan kebulatan tekad, usaha yang terusmenerus dan kesanggupan untuk melihat apa yang penting dan memberikan perhatian secara mendetail. 5R mungkin tidak akan memberi hasil yang dramatis, tetapi pasti memberikan hasil. 5R memberikan hasil dalam istilah praktik kerja yang lebih mudah. 5R memberikan hasil dalam hal berkurangnya pemborosan waktu. 5R memberikan hasil dalam hal kebanggaan karyawan atas pekerjaannya. Dan 5R memberikan hasil dalam produktivitas yang lebih tinggi dan mutu yang lebih baik karena orang yang memperdulikan pekerjaannya melaksanakan tugasnya dengan lebih baik. Tetapi, yang penting ialah bahwa hal ini harus merupakan usaha terpadu di seluruh perusahaan. Anda tidak cukup hanya menyuruh karyawan pabrik untuk melaksanakan 5R.

Manajemen juga harus melaksanakan. 5R harus dipraktekkan baik di kantor maupun di pabrik. Manajemen harus mendukung 100% dalam program ini. Setiap orang harus melaksanakan tugas masing-masing. Ini tidak mudah, tetapi akan memberikan hasil. Setelah menjelaskan pemikiran dasar di balik kampanye 5R dan alasan mengapa setiap tempat kerja dapat mengambil manfaat dari 5R. Training ini membicarakan setiap R dari 5R secara mendetail. Segala usaha telah dilakukan agar bahasan ini dapat dimengerti oleh setiap orang. 5R dimaksudkan untuk setiap orang, bukan hanya untuk beberapa orang ahli. Program Pelatihan 5S adalah dasar dari segala program peningkatan mutu dan produktivitas, sehingga pabrik mampu mencapai target zero breakdown, zero defect, zero delay dan zero accident.

Tujuan

Setelah mengikuti Training 5S/5R ini, diharapkan peserta dapat memahami:

• Memahami KAIZEN dan falsafah di baliknya
• Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA)
• Memahami Konsep 5R dan manfaat Program 5R
• Memahami penerapan Konsep 5S di pabrik
• Mempersiapkan langkah-langkah implementasi Program 5S di perusahaan

Materi

1. KAIZEN (Continuous Improvement)
2. Konsep 5S, Definisi, Aktivitas dan Sasaran
3. Konsep 5S dan Penerapannya di Pabrik: Seiri (Ringkas), Seiton (Rapi), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat), Shitsuke (Rajin)
4. Penerapan Program 5S di Perusahaan
5. Organisasi dan Peran Karyawan
6. Langkah-langkah Penerapan
7. Alat-alat Bantu 5S
8. Kunci Sukses di dalam Penerapan Program 5S

Training Method

Presentation

Discussion

Case Study

Evaluation 

Facility

Training Kit

Handout

Certificate

Lunch + 2x Coffee Break

Souvenir

Form Registrasi Pelatihan / Training

Jika anda berkeinginan untuk mengikuti Pelatihan Penerapan 5S/5R untuk Peningkatan Produktivitas, anda bisa langsung menghubungi salah satu nomor kami di bawah ini:

• (0274) 4291-355 (08:00 – 16:00)
• 0811 2938 847

Anda juga bisa langsung mengisi Formulir pendaftaran di bawah ini: